Los siguientes problemas se encuentran a menudo cuando se fabrican botellas moldeadas por soplado con materias primas de plástico PET, por lo que hoy resumiré las situaciones y soluciones que pueden ocurrir fácilmente en el proceso de producción.
Problema 1: La parte superior es gruesa y la parte inferior es delgada. Solución: Es necesario retrasar el tiempo de presoplado o reducir la presión de presoplado para reducir el caudal de aire.
Problema 2: Hay una situación en la que el fondo es grueso y la parte superior es delgada, y la solución: lo contrario de la primera solución.
Problema 3: Toda la botella se ve turbia y tiene menor transparencia. Solución: refrigeración insuficiente.
Problema 4: Hay arrugas en el fondo de la botella y la temperatura del fondo es demasiado alta (el enfriamiento en la puerta no es bueno), y la solución: el presoplado es demasiado tarde, la presión de presoplado es demasiado baja y el flujo es demasiado pequeño.

Problema 5: Habrá arrugas debajo del cuello de botella. Solución: El presoplado es demasiado tarde o la presión de presoplado es demasiado baja, o el enfriamiento del blanco aquí no es bueno.
Problema 6: Hay una lupa en el fondo de la botella y hay demasiado material en el fondo de la botella. Solución: El presoplado es demasiado tarde y la presión de presoplado es demasiado baja.
Problema 7: El fondo es blanco. Solución: La causa principal es que la preforma está demasiado fría; al mismo tiempo está demasiado estirado; el tiempo de presoplado es demasiado temprano o la presión de presoplado es demasiado alta.
Problema 8: Blanqueamiento parcial: Estiramientos excesivos. Solución: La temperatura aquí es demasiado baja, o el soplado previo es demasiado temprano, o se encuentra la varilla de estiramiento.
Problema 9: La excentricidad del fondo de la botella de plástico PET puede estar relacionada con la temperatura de la preforma, el estiramiento, el presoplado y el soplado a alta presión. Solución: En primer lugar, reducir la temperatura de la preforma; al mismo tiempo, aumente la velocidad de estiramiento; verifique el espacio entre la cabeza de la barra de acoplamiento y el molde inferior; retrasar el presoplado para reducir la presión de presoplado; posponer el soplado de alta presión; verifíquelo después del procesamiento Si la preforma seguirá siendo excéntrica.